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          企業案例

          【農業、林業和漁業行業】新疆某農林科技公司-“號脈問診”找痛點,“雪中送炭”破瓶頸


          信息來源: 發布時間: 2022-04-11

          一、企業簡介

          新疆某農林科技公司(以下簡稱公司),成立于20105月,從事新疆特色果品加工,主營水果干制品(杏干、甜瓜干、西梅干、紅棗、葡萄干)和食用植物油(杏仁油)。公司致力于生產無添加、純天然產品,產品品質居國內前列。公司于2019年通過ISO9001HACCP認證,杏仁及杏仁油獲有機產品認證。

          二、企業急需解決的質量管理問題

          1、管理流程不清晰

          企業未形成有效管理體系,管理流程不清晰,重點不明確,導致管理層顧此失彼。

          2、目標制定不合理

          企業管理重視產量,忽視質量目標控制,質量提升行動前產品一次交驗合格率僅為76%

          3、人員流動性大,員工能力不足

          企業生產季節性強、自動化程度低、臨時用工量大,對管理要求較高。但中層管理人員流動性大,新入職員工質量意識不強、操作熟練度差,檢驗化驗員無法及時為生產提供數據支持等,造成了人工效率、成本、質量矛盾突出

          三、提升行動主要做法

          開展小微企業質量提升行動以來,企業積極響應,領導重視,全員參與,以建立質量管理為契機,以企業主要問題和矛盾為導向,狠抓質量管理,加大員工培訓,取得良好效果。

          1、管理流程梳理,提高產品一次驗收合格率

          幫扶機構協助企業開展“企業管理診斷及流程再造”,對公司所有管理過程進行梳理分析,確定每個管理過程中的風險點和關鍵點。建立企業質量和HACCP管理體系,確定質量目標,完善關鍵過程制度建設,將企業從“人治”逐步過渡到“法治”。重點開展:

          針對食品安全風險:依據HACCP原理,按生產工藝流程進行危害識別與分析,確定原料驗收、烘干、紫外殺菌3關鍵控制點(CCP),確立控制措施,從而提高產品安全指標合格率。

          針對質量風險:通過分析企業以往檢測數據、客戶投訴等歷史信息,分析產品不合格率高的主要原因在于挑選工序把關不嚴,故將影響產品一次交驗合格率的關鍵過程定為分選工序,制定不同等級杏肉、杏仁等產品分級標準,形成2項企業標準備案發布,以彩色圖卡的方式張貼在生產現場。管理人員現場嚴格把關,有效提高產品質量一次合格率。

          2、目標設定前移,降低質量成本

          通過質量和HACCP管理體系建設,明確質量目標,并制定考核細則,強化過程質量要求,質量目標設定和考核從只關注檢驗結果,前移至關鍵過程控制。通過對各關鍵過程參數波動的有效監控,達到穩定生產合格產品的目的,從而降低質量成本。重點開展:

          將產品一次交驗合格率作為生產部門的重要考核指標,及時分析生產過程中不合格品產生原因,及時采取糾正措施。

          建立月度成本損失數據系統,重點關注外部采購、烘干、分選等關鍵過程成本損失,分析原因并及時采取糾正措施。

          3、加強知識管理及培訓

          通過人員管理過程梳理,識別中層管理人員流動性大、檢驗人員能力不足、新員工操作不熟練等風險點,針對不同層級人員確定管理關鍵控制點,并制定相應控制措施。

          1)中層管理人員

          制定《人員管理規劃》,從崗位能力需求分析入手,明確崗位說明書,做到按需求才,精準招聘。

          為中層管理人員制定職業發展計劃,明確其職業發展路線,提升工作積極性,增強團隊穩定性。

          提高中層管理人員福利待遇,創造“愛才、惜才、用才”的企業文化。

          2)檢驗化驗人員

          幫扶機構安排2名經驗豐富的檢驗人員,手把手現場教學,切實提升企業檢驗人員操作水平。詳細講解標準溶液配置、樣品制備、操作標準、判定依據、檢驗報告編制等內容,一對一現場培訓。最終公司檢驗人員熟練掌握總糖、水分、菌落總數、酸價、過氧化值、脂肪、二氧化硫殘留量等出廠檢驗指標,實現了及時、準確為生產部門提供檢測數據支持,為有效提升產品質量做出積極貢獻。

          強化班組長質量管理意識培訓,將班組長培養為產品分級的第一道檢驗人員,嚴把產品質量關。

          3)新員工

          公司制定《加強企業知識管理計劃》,通過培訓、引導、激勵及經驗交流專題會等方式,將烘干、揀選、檢驗等崗位經驗豐富人員的經驗、操作技巧通過提煉、總結歸納成規范性要求,將原有無形工作經驗,沉淀為有形《操作技術規程匯編》,并以彩色圖卡、照片等形式張貼于生產現場,方便員工理解和執行。

          采用理論知識講解、現場操作演示及師帶徒、傳幫帶等多種方式開展新員工培訓,結合產品一次交驗合格率要求提高并獎勵員工操作質量和熟練度。

          四、企業質量提升成效

          通過質量提升計劃實施,企業質量管理、人員管理得到明顯提升,質量成本下降,經營業績持續上漲,月度產品銷量同比增長3.6%,月度產品銷售額同比增長4.78%,取得良好效果。

          通過持續實施并改進質量和HACCP管理體系,系統梳理企業管理流程30項,確定關鍵控制點,做到所有管理“有法可依”,經營、生產過程“有法必依”,有效提升企業食品安全和質量控制水平。

          通過科學合理的制定質量目標,產品質量明顯提升,月度產品一次合格率由原來的76%提升到87%,月度客戶爭議或投訴量同比下降0.7%,有效降低質量成本,提升了質量信譽。

          通過改善人員管理模式,提升團隊戰斗力,增強了中層管理人員穩定性,提升了檢驗人員能力,提高了新員工操作熟練度,從而提升生產效率,降低生產成本,月度生產成本同比下降2.3%,月度生產利潤率同比增長0.9%,月度利潤同比增長3.1%

          通過提高員工質量意識,實施企業知識管理計劃,企業建立了知識獲取、知識分享、知識創新和知識應用機制,企業員工建立“企業知識過程”的管理意識,工作人員能力得到大幅度提升,構建了人員和知識管理長效方法和機制,有效避免了由于人員流動給企業帶來的產品質量波動。

          五、專家點評

          企業通過系統的管理提升方案,梳理管理流程,明確質量目標并制定考核細則,強化過程質量要求,持續改進體系運行有效性,提升了企業的工作質量、產品質量,提高了產品一次驗收合格率,提升了生產效率,降低了產品質量波動和生產成本。

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